连续式电泳涂装生产线的挂距的设计一般是根据工件的最大尺寸，链条行走的节距作为参考设计的，为保证工件的被涂效果，工件与工件之间的间距一般设计为1000mm以上。但是工件在入电泳槽时，工件的间距由于入槽角度的变化会产生间距缩短的现象；其次，由于新工件的尺寸在设计时可能会超出原设计的最大尺寸，或者即使工件尺寸没有超标，但由于支撑点的位置造成工件前突或者后伸，在与其他工件混合工作过程中，会出现工件之间的间距变小的不良现象，这样就会产生干涉的问题。

二步进式涂装生产线的干涉现象

在步进式涂装生产线的工作过程中，挂具的挂点部位由于绝缘，在涂装过程中可能会产生涂装不良的副作用，而且绝缘的状态会持续到涂装过程结束，这样就会导致绝缘挂点的工件表面未能被涂装上一层薄膜。可是如果绝缘挂点在中途通电，则就可能会产生干涉的现象。总之，在步进式涂装生产线的工作过程中，干涉现象的产生大多数为接触不良造成。

电泳涂装中的干涉现象解决方法

如果在电泳涂装过程中发生了干涉现象，在干涉部位的基材的防腐能力会大大减弱，它会影响到工件表面的涂装效果及漆膜的外观，所以干涉现象是不能被忽视的，需要将其消除，一般的消除方法有如下几个：

1）通过设备的调整消除干涉现象。入槽侧阳极加装控制电流单向流动的二极管；切断入槽侧前端的部分阳极导线，减少分极过程中阳极对车身的影响；延长工件发生干涉相关工件之间的距离或加大节距。

2）通过工艺变更消除干涉现象。通过不同车型的安排避免间距过近的组合出现；降低一段电压避免水解反应的剧烈发生。

3）通过涂料调整消除干涉现象。通过排放超滤液降低槽液MEQA的数值以期减少游离酸的浓度；降低槽液固体含量以期降低槽液电导。

4）通过被涂物基材调整消除干涉现象。更换问题部位材质，减少水解反应的发生，一般指镀锌钢板质量的调整。

以上就是电泳涂装中的干涉现象及其解决方法的详细描述。干涉会对工件的涂装效果起到严重的破坏作用，使产生的漆膜不完整，防腐能力差，甚至需要重新返工，所以在电泳涂装中如果发生干涉现象，必须仔细分析原因并找到解决方法。

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