电泳工艺讲解视频

电泳涂装过程中工艺的控制要点有哪些？

  在电泳涂装过程中，分为很多工艺步骤，每个工艺步骤都有自己的职能和作用，这些工艺的生产控制好坏严重影响最后涂膜的效果，很多朋友可能对其控制不是很了解，下面我就从我们常年的总结的经验中给大家介绍下每个工艺的控制要点。

一 抛光的控制

 金属工件在上挂进行下一个涂装工艺前，表面要经过严格的抛光处理，一般采用接丝或者化学处理，处理符合要求之后在用红铜色电泳涂装。

二 上挂工件的控制

 上挂工件虽然是一个很简单的工序，但也有严格的要求和控制，严格要求挂具表面要光滑清洁，每个接触点要良好，且工件挂上之后不易晃动。

三 除油除蜡的控制

除油除蜡是一个非常重要的工序，它要求采用专业的除油除蜡剂，对控制的时间也有严格的要求，例如常用的以K-106A超声波专用除油除蜡剂，它需要按纯水1:5的比例配置电泳槽溶液，最佳的温度为0~50度，时间一般要求为1~10分钟左右。

四 水洗工艺的控制

   水洗工艺的要求是要用纯净水洗，而且选择的纯净水的电导率<5ups/cm,在进槽前进入的最后一道水洗槽內的电导率有严格的要求，一般不得>10us/cm.

五 红铜色电泳控制

我们以常用的K-8087 聚氨脂丙烯酸阴极电泳漆为例，油性色浆 KLK-8262 红铜色色浆比 KLL-8087 树脂=1 ：30～40，再 按树脂和色浆总和我五倍加入纯水，循环熟化进行生产，熟化时间为 24 小时。施工电压选 择 30～100V；施工时间选择：20～90S；槽液温度：28±2℃。

六 烘干工艺的控制

   烘干为最后一道工艺，对整个涂抹的效果有着非常大的影响，在操作时要求烘干温度要缓慢上升，不宜过快，为了控制烘干的效果，一般分为应分为预烘及烘烤固化两个过程。预烘的条件为70-80℃ /10min，烘干：170±5℃/30min.

    以上就是电泳涂装过程中工艺的控制要求，只有严格按照这些要求进行涂装工艺，最后成品的良率才能有很大程度上的提升和保障，可以大大减少不良率。

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