电泳涂装设备通过一系列复杂的工艺控制流程后，最终会在金属表面形成一层稳定的漆膜。在电泳涂装工艺执行的过程中，不但环保，而且对人体健康不会产生危害，这些优点使得电泳涂装技术在各种金属的表面处理行业中大显身手。虽然现在的电泳设备已经实现了自动化，对操作人员的要求低了一些，能大大的节省人力，物力，财力，但如果有些工艺条件在没有控制设定好之后让设备自动化工作的话，对最终形成的漆膜质量将会产生严重的不良影响。对电泳涂膜产生影响的重要工艺条件有哪些呢？很多顾客朋友都有这个疑问，下面从专业的角度为大家解答下这个疑问。

影响电泳漆膜的重要工艺条件

电泳漆膜的形成是由多种复杂的物理，化学工艺混合工作而成的，工艺条件设定的是否合适，控制的方式是否合理等都会让最终产生的漆膜质量各不相同，所以影响电泳漆膜质量的工艺条件有很多，下面就列举几个影响较大的工艺条件。

一电压高低条件

　　电泳是利用电压产生电场来控制电荷的定向移动而形成涂膜，所以在在电泳操作时，如果正负极间电压变高，电场的作用会大大加强，使得电泳漆液中带电粒子的定向移动，沉积速度加快，使泳透力提高，膜层增厚。所以一般在电泳前，应根据零件形状与大小，槽液温度高低，所需膜的厚薄，选择合适的电压来保证最终的涂膜质量。

二电导率

　电导率是衡量电泳漆膜层质量的一个关键指标。电导率的高低对漆膜的薄厚有直接的影响。若电导率低，产生的涂膜厚度将会偏薄。但若电导率过高，则漆膜就会偏厚，而漆膜过厚就容易产生桔皮和表面粗糙等现象。因此当电导率的高低不同时，必须要采用不同的电压和槽液温度，以此来获得良好的膜层。

三电泳槽液的温度

电泳槽液的温度过高或者过低，会严重影响电泳漆的性能发挥，从而制约电泳涂膜的质量。因此在工件进行涂装时，电泳漆液的温度应该控制在工艺标准严格要求的范围內。如果槽液温度过低，就需使用增大电压，以达到正常电泳的目的;。若槽液温度过高，则需要进行加剧溶剂的挥发，否则不利于电导率的稳定和控制。

四电泳时间的长短

　　在电泳涂装过程中，电泳时间的长短控制着膜层的厚度，所以要严格控制时间，否则会影响漆膜外观和膜层的厚薄。在实际工作中通过总结得知，电泳时间过短，会导致膜层不完整；如果电泳时间过长，则会导致涂层膜过厚。因此需要根据漆液的电导率，在确定溶液温度和电压的前提下，选择较佳的电泳时间，以此来确保膜层的质量。

以上就是关于对电泳涂膜产生影响的重要工艺条件有哪些的详细解答。电泳涂装是靠一个接一个的工艺流程，用类似自动流水线的方式来工作的，所以每道工序工作的效果是否符合要求将严重影响到涂层的质量，同时工艺条件是否设定合理也是影响涂层质量的原因之一。而上面讲述的四个工艺条件在实践中对涂层的质量起着不可忽视的作用，所以您在电泳涂装前，请一定要严格控制好这几个条件。

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