电泳涂装是现在广泛被大家接受和认可的一种金属表面处理工艺，它技术成熟，节能环保，具有很多其他金属表面涂装工艺所不能比拟的优点。但很多厂家随着生产规模的扩大，生产的繁忙，有一个问题是不可避免的会出现，那就是如何有效的控制电泳涂装的成本。有时候虽然一点点成本浪费会被厂家忽略，但积少成多，随着时间的日积月累，最后往往会会造成大量的财力浪费，等到发现问题的严重性时，成本浪费的问题已如亡羊补牢，悔之晚矣。那么如何有效的控制电泳涂装的成本呢？下面就从专业的角度给大家介绍一下。

控制电泳涂装成本的有效方法

在实际的电泳涂装生产过程中，我们总结出了很多有效控制成本浪费的方法，实践出真知，下面列举下几种为大家认可的方法：

一控制电泳漆涂膜的厚度，避免浪费：客户在产品进行电泳涂装时，一般会有严格的要求标准，例如涂膜的厚度。所以在生产时按照给定的标准控制好漆膜的厚度，太薄或者太厚都会造成大量的成本浪费。如果是出货给客户品的质不合格，可能还会要求返工，此时就不仅仅是成本的浪费，而且还可能危及信誉。

二按批次规格涂装：每批同规格的工件一起生产，可以避免由于经常调整工序而降低控制的精准度，从而导致成本的浪费。特别要严格控制最后的烘干工序。烘干炉是能耗较大的工序，如果控制不好，会导致工件烘烤不足或过度。浪费成本的问题一目了然。

三严格按要求制作涂装工件上下架制具：在生产时，被涂工件的外形、重量，最好根据产品的特性来制作上下架制具。而且挂具最好要操作简单便捷，同时尽可能地避免夹缝结构，不采用钢管制作，否则容易造成槽液带出损失、槽液污染，品质下降，这样会浪费大量的成本，成本的增加也是不可避免的。

四严格控制工件的密度：在涂装时每挂工件的数量以及密集度要严格控制好，否则工件间隔稀密，会导致产能下降，同时还会造成能源浪费。但如果太密集的话，则又会工件之间有屏蔽作用，导致电泳漆膜厚薄不均，严重的中间电泳不上漆。较终导致产品合格率下降，自然而然的会导致成本的浪费。

以上就是关于控制电泳涂装成本的有效方法的介绍。在企业的生产过程中，成本的控制一直都是受关注的话题，因为它关系到企业的生死存亡，电泳设备生产与涂装厂家也同样如此。但如果您能关注上面的几个控制成本的方法，相信企业获得更好的利润和更佳的发展。

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如果有效的控制电泳涂装的成本？四个大招帮大忙！