　电泳涂装是一个复杂的工艺流程，在严格控制好每一个工艺之后，最终会根据产品涂装要求生产出质量合格的电泳漆膜。但凡事都有例外，有时候难免会出现一些意外情况，而导致生成的电泳漆膜出现严重的缺陷。一旦出现这种异常情况，会令很多顾客朋友头疼不已，因为有时候在对电泳涂装知识不熟悉的情况下异常原因根本无从查起。

　　电泳漆膜的质量受到哪些因素影响
　　电泳漆膜的质量会受到很多因素的影响，如果让这些影响因素得到有效的控制，那么电泳漆膜出现质量问题的机会就会显著降低，从专业的角度来讲，一般会导致电泳漆膜出现质量问题的原因通常有这么几种：
　　一电泳漆固体成分含量的高低
　　电泳漆固体成分含量过低时，在电泳时漆液气泡多，漆膜薄，易发生针孔的情况；如果含量过高时，则产生的漆膜粗糙，易起桔皮。因此电泳漆固体成分含量控制在合理的范围內是保证电泳质量的一个关键点。
　　二电泳漆助溶剂的浓度大小
　　在刚开始电泳时，电泳漆液中助溶剂浓度偏高。但随着一系列电泳工艺的延续和超滤的运用，助溶剂不断蒸发和滤出，其浓度会逐步下降，将会影响漆膜质量。如果影响严重，漆膜会在烘烤前就会有脱落的现象。因此，在电泳时要及时调整助溶剂的浓度。通常情况下一般每滤出 100L 超滤渗透液，应补添加1.2L助溶剂。
　　三电压的高低
　　在电泳时随着极间电压的逐步增加，电场效果加强，漆液中带电粒子泳动速度提高，漆膜沉积速度加快，膜层增厚。所以在电泳操作时，应根据零件形状与粗细，槽液温度的高低，所需漆膜的厚薄，调整最佳的好电压。
　　四电泳漆PH 值的高低
　　由于阳极电泳时，选用隔阂控制，电泳漆液的 PH 值较为稳定，当超滤液排出太多或隔阂液漏出进入电泳漆液时，电泳漆液 PH 值发生改变，这时可用有机酸调整。 PH 值过低时，漆膜再溶解加快，膜层变薄，且会严重腐蚀设备。
　　五电泳槽夜电导率的大小
　　电泳槽夜的电导率是控制电泳漆膜层质量的重要影响因素之一。新调配的溶液电导率一般比较大，因此需要接通超滤系统排出渗液，以使电导率降低。如果电导率过高，则漆膜厚易发生桔皮和表面粗糙等现象。反之电导率过低，则会间隔的产生针孔或者麻点的问题。因此需要合理控制好电导率，以便获得性能超卓的膜层。总之当电导率较高时，电泳槽液选用较低的电压和温度；反之则要相应提高电压和温度。
　　六电泳漆液温度的高低
　　电泳漆液的温度一般要求控制在 26 度左右。如果温度过低，需要调高电压以实现电泳的目的；反之如果电泳漆液温度过高，则加剧溶剂的蒸发，不利于槽液导电率的稳定性。
　　七电泳时间的长短
　　电泳时间的长短会影响漆膜外观及膜层的厚薄。当电泳时刻过长时，漆膜厚度与颜色均会增加，使得透明性变差。如果电泳时间过短，则膜层不完整。

　　综上所述，电泳漆膜的质量受到电泳漆固体成分含量，电泳漆助溶剂的浓度，电泳电压的高低，电泳漆的PH值，电泳槽液的导电率，电泳漆液的温度，电泳时间长短的影响。为了获得高质量，性能稳定的漆膜，在涂装时需要严格控制这几个因素。如果漆膜质量有缺陷，我们首先也应该从这几个方面查找原因，可以起到事半功倍的效果。

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