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电泳涂装受哪些因素影响比较大?

　　电泳涂装是现在被大家首选和认可的一种金属表面处理技术，借由各种自动化控制程序的保驾护航，它能大大提升漆膜质量的稳定性和生产效率。所以这也是我厂生产的电泳涂装设备远销海内外的原因。虽然电泳涂装有很多优点，但也受到了很多因素的影响。如果在涂装的过程中，这些因素没有得到很好的控制，对涂膜质量的影响将会是深远的，致命的。下面就介绍下哪些因素对电泳涂装的影响比较大？

　　影响电泳涂装的因素
　　一 电泳涂装电压
　　电泳涂装时采用的是直流电源，设备相对简单，易于控制。但电压对漆膜的质量影响很大。如果电压过高，电泳漆膜就会越厚，这样可能会导致漆膜表面粗糙，在最后进行烘干的过程中易产生“橘皮”现象。但如果电压过低，电泳的速度会变慢，产生的漆膜过薄，会导致泳透力差。因此电泳电压的选择有电泳漆料和产品的涂装要求决定。一般情况下，电压与涂料的固体分及漆温成反比，与两极间距成正比。常用的电压值为：钢铁外表为40——70V，铝和铝合金外表可采用60——100V，镀锌件采用70——85V。
　　二 电泳涂装时长
　　普通情况下，电泳漆膜厚度随着电泳时间的延长而增加。但当漆膜到达一定厚度时，继续延长时间不但不能增加厚度，而且还会对漆膜质量产生副作用。反之，如果电泳时间过短，则漆膜过薄。正常情况下，电泳涂装时间应依据所用的电压，在保证涂层质量的条件下，越短越好。例如普通工件电泳时间为1至3分钟，大型工件为3至4分钟。如果是结构形状复杂的工件，可恰当提高电压和延长涂装时间。
　　三电泳漆温度
　　电泳涂装时电泳漆原料温度高，成膜的速度会加快，但漆膜外表粗糙，电泳漆的稳定性下降；如果电泳漆原料温度低，则电荷沉积量少，成膜慢，涂膜薄而致密。在实际的涂装过程中，由于电荷沉积时局部电能会转化成热能，同时循环系统内机械摩擦也会产生热量，将导致涂料温度上升。所以要实时注意温度的控制。一般情况下，普通漆液温度控制在15——30℃的范围內。
　　四 电泳涂料固体成分
　　一般在电泳涂装时要求涂料的固体成分和颜基比为市售的电泳涂料的固体成分的50%左右。涂装时需用蒸馏水将涂料固体稀释，并将浓度控制在10%——15%之间。如果固体成分浓度太低，漆膜的附着力差，颜料易沉淀，涂料的稳定性差。如果固体成分浓度过高，会形成漆膜粗糙疏松，附着力差。一般要求颜基比为1比2左右，高光泽电泳涂料的颜基比可控制在1比4。同时由于实践电泳涂装过程中，涂料的颜料量会逐渐减少，所以必须随时添加颜基比高的涂料来调整。
　　五 电泳涂料的PH值
　　电泳涂装时电泳涂料的PH值直接影响槽液的稳定性。PH值过高，会使形成的涂膜会再溶解，漆膜变薄，电泳后清洗工件时漆膜会脱落。如果PH值过低，工件外表光泽不透明，漆液的稳定性变差，已溶解的树脂会析出，使得漆膜外表粗糙，附着力大大减小。因此在电泳涂装过程中，PH值要控制在7.5——8.5之间。

　　以上就是关于电泳涂装受哪些因素影响比较大的详细介绍，除了以上讲到的几个主要影响因素之外，还有其他一些因素也会对电泳涂膜的质量有影响，但相对来说影响较小。我们平时在电泳涂装的过程中，只要牢牢的掌握好以上几个因素的控制方法，最终的成膜质量将会达到涂装的标准要求。

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