电泳工艺讲解视频

电泳涂装的质量怎么保证？掌握这些方法和技巧就够了！

　　现在的电泳涂装设备大部分工艺都实现了自动化，需要人为操作的部分越来越少，电泳涂装生产的涂层比其他的金属表面处理技术产生的涂层在性能上，稳定性上大大增强，我们只需要在需要人为操作的部分控制好操作方法即可。但这些需要人为操作的步骤要掌握好，也是需要有一定的方法和技巧的，下面就介绍下电泳涂装中的具体的方法与技巧。

　　电泳涂装的工艺流程
　　在介绍具体的方法和技巧之前，先简单的介绍下电泳涂装的工艺流程：
　　完整的涂装流程：预处理→上线→除油→水洗→除锈→水洗→中和→水洗3次→电泳涂装→槽上清洗→超滤水洗→烘干→下线。

　　电泳涂装的方法和技巧
　　一 工件表面的清理方法及技巧
　　工件的底材及前处理对电泳涂膜的质量影响至深。一般采用喷砂或者喷丸对工件进行除锈，然后用棉纱清除工件上的浮尘，用80#——120#砂纸清除表面残留的钢丸等杂物。同时还需要进行除油和除锈处理，如果对表面的清洁度要求严格时，还需要进行磷化等处理。黑色工件在电泳前必须进行磷化处理，否则漆膜的耐腐蚀性就比较差。磷化处理时，选用锌盐磷化膜，厚度约在1——2μm，要求磷化膜结晶细而均匀。
　　二 过滤系统的使用方法及技巧
　　在安装制作过滤系统时，要求过滤器材质为不锈钢，而过滤器需要制作成网袋式/棉芯结构，孔径控制在20μm左右。在涂装时，电泳漆槽液通过循环磁力泵输送到过滤器进行过滤。例如从更换周期和漆膜质量等因素来考虑，孔径5μm的过滤棉芯比较适合丙烯酸电泳漆，这种过滤后的电泳漆产生的漆膜质量最符合要求，不过由于孔径较小，容易出现棉芯堵塞现象，需要定时清理棉芯。
　　三 循环系统使用的方法及技巧
　　纵所周知，电泳涂装的循环系统所承载的循环量大小，将会直接影响到电泳槽液的稳定性和产品的质量。如果加大循环量，就会减少槽液的沉积和气泡产生，同时使电泳槽液老化加快，能源消耗增加，槽液的物理化学稳定性就差。因此将槽液控制在6——8次/h的循环速度较为理想，保证漆膜质量的同时，可以确保槽液的稳定运行。
　　四 超滤系统的使用方法及技巧
　　超滤系统控制工件带入的杂质离子的浓度，保证涂装质量。此超滤系统一经运行后应连续运行，严禁间断运行，以防超滤膜干枯。干枯后的树脂、颜料和一些杂质等附着在超滤膜上，无法彻底清洗，将严重影响超滤膜的透水率和使用寿命。超滤膜的出水率随运行时间而逐渐下降，连续工作一段时间后应清洗一次，以保证超滤膜的干净畅通。
　　五 电泳槽液更换的周期
　　电泳涂装法一般使用在大批量的设备涂装工艺中，对于电泳槽液的损耗是比较高的，所以电泳槽液的更新周期一般在三个月左右为宜。例如以一个年产20万份钢圈的电泳涂装生产线为例，就需要对电泳涂装槽液进行严格的数据化管理，同时对槽液定期进行个参数检测，并根据检测出的数据对槽液进行更换或补充。
　　六 对电泳漆膜的质量管理的方法及技巧
　　电泳漆膜是电泳最终的产物，也是决定涂装工艺是否达到了要求的检验标准，所以对电泳漆膜的质量管理也是有严格的规定的。对漆膜质量的管理，需要不断检查漆膜的均一性和膜厚，外观不应有针孔、流挂、橘皮、皱纹等现象，定期检查漆膜附着力、耐腐蚀性能等各项物理化学指标。检验周期按生产厂家的检验执行标准，没生产一批次都需要检测。

　　以上就是关于电泳涂装的方法和技巧的综合介绍。电泳涂装是一个由多个设备和多种工艺相互协作，前呼后应的金属表面处理技术，在涂装的过程中会受到很多因素的影响，如果没有按要求控制好这些影响因素，将会对涂膜的质量产生不可预测的严重后果，所以以上的方法和技巧需要我们熟记于心，灵活使用。

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