　　在进行电泳涂装工艺时，电泳槽内会盛装合适的电泳漆混合溶液，然后将工件放入电泳槽液中进行表面处理。在电泳设备开始工作时，我们会将设备调试到最佳状态，此时电泳漆也能保持非常良好的工作状态，不会产生电泳漆沉淀的问题，但随着涂装工艺的进行，槽液中的各项指标参数发生变化时就可能会导致电泳漆产生沉淀，一旦发生此问题，我们该如何处理呢？

　　电泳槽内出现电泳漆沉淀的因素及解决方法
　　在实际工作中，我们发现有很多因素会导致电泳槽内的电泳漆发生沉淀的问题，但常见的影响因素如下：
　　一如果涂装时外界环境中的同性或异性杂质离子被带入到电泳漆内，则会与电泳漆内的带电电树脂发生反应而形成一些络合物或沉淀物，这些杂质一点生成将会坏电泳漆固有的电泳特性和稳定性。如果要避免这种情况就需要对电泳涂装的前处理进行严格管控和把关。这不仅对涂装质量至关重要，而且对维持电泳漆液的稳定性也是极其重要的。此外纯水的水质和磷化液的选择也绝对不能马虎了事。
　　二在电泳涂料原漆中一般含有一定比例的有机溶剂。在正常生产时，有机溶剂会大量消耗，为了保证电泳漆的正常性能需要补充有机溶剂。但生产过程中出现异常或者温度过高造成溶剂消耗（挥发）过快同时又得不到及时的补充会使其含量降低至下限，工作漆液的性能亦会发生变化，会使涂膜变薄，严重时，还会使漆液中树脂凝聚或沉淀。所以在槽液管理过程中，应随时注意电泳漆液中溶剂含量的变化，必要时，进行溶剂含量分析，及时补加相应数量的溶剂。
　　三电泳涂料如果要稳定的工作必须要保证一个合理的温度范围。如果温度的升高或下降快，或者电沉积速度过慢，都会使涂膜增厚或变薄。但如果电泳漆液温升得过高，溶剂挥发过快则又容易导致漆液凝聚沉淀。所以在实际工作中为了保证电泳漆温度始终处于一个相对稳定的温度，常要准备一台电泳冷热恒温机。
　　四另外一个因素是固体份漆液的固体份含量不仅影响产品涂装质量，而且也是影响漆液稳定性的一个因素。如漆液固体份过低，则会大大降低其粘性，这就会导致电泳漆产生沉淀。当然，过高的固体分也不足取，因为过高，涂件泳后夹带增多，流失增加，降低涂料利用率，使成本增加。
　　五如果配有循环搅拌系统也能避免电泳漆的沉淀。为了使搅拌效果最佳，在循环搅拌在生产过程中，必须随时注意电泳漆液的循环搅拌是否处于正常状态，一些测量压力的仪表（如过滤器、超滤器）工作是否正常。最佳的搅拌方法为电泳漆液每小时循环至少4-6次，而且要保证底部漆液流速是液面漆液流速的2倍左右，不要使电泳槽形成搅拌死角。在涂装工作的过程中，最好保证搅拌系统一直处于正常工作状态。

　　以上就是电泳槽内出现电泳漆沉淀的因素及解决方法。为了保证最终的电泳涂装质量，电泳漆的沉淀问题是不能被忽视的，当产生沉淀时，要停电停机，然后按照上述因素进行排除与维护，否则会使涂层的质量出现重大的缺陷。

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