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电泳漆膜产生厚度不均,粗糙的原因及解决方法详解!
在所有条件符合产品涂装需求的环境下,最终产生的电泳漆膜常为表面光滑,光泽均匀,厚度一致,即使是结构复杂的工件,其形成的漆膜也不会大相径庭。但在实际操作的过程中,由于工艺的控制不到位,外部环境的因素影响会导致涂层质量产生缺陷。
经常有客户会反应这样一种现象:电泳生产线涂装工件烘干后的电泳漆涂膜表面光泽、光滑度等不匀,有阴阳面,这种电泳漆膜缺陷被称为漆面不匀或漆面粗糙。轻则光泽不好或失光,漆膜外观不丰满,重则手感不好用手摸有粗糙的感觉,如果在电泳过程中处在垂直面或水平面的下表面、的漆膜光滑有光泽,而处在水平面的电泳沉积漆膜粗糙无光泽,这种现象称为”L“效果不好。下面就说说电泳涂装中漆膜厚度不均,手感粗糙的原因和解决方法。

电泳漆膜厚度不均,手感粗糙的原因
一 被涂工件表面的磷化膜不均和过厚,磷化后的水洗不充分。
二 电泳槽液的固体含量过低,槽液中有细小的凝聚物、不溶性的颗粒,槽液过滤不良。
三 电泳槽液的颜基比过高。
四 电泳槽液中混入不纯物,如杂质离子等不纯物混入,槽液电导率太高。
五 电泳槽液中的溶剂含量过低。
六 在被涂物周围槽液的流速太低或不流动。
七 电泳槽液的温度低。

电泳漆膜厚度不均,手感粗糙的解决方法
一 改进磷化工艺,选用致密薄膜型磷化膜,加强磷化后的水洗及水洗水的水质管理。
二 提高槽液的固体含量,控制其在工艺规定的范围内,加强槽液的全过滤,尤其要除去易沉降的质量较重的小颗粒。
三 减少色浆的补加量,降低槽液的颜基。
四 排放超滤液,添加去离子水,降低槽液中杂质离子含量和电导率。
五 添加溶剂,提高槽液中有机溶剂含量。
六 在电泳过程中加强槽液的循环和搅拌。
七 将槽液的温度严格地控制在工艺规定的范围内。

以上就是关于电泳漆膜厚度不均,手感粗糙的原因及解决方法的介绍。电泳与其他金属表面处理工艺的区别中很重要的一点,就是电泳可以精确的控制电泳涂装的各个工艺流程。但如果实际使用时控制不够精准就会出现电泳漆膜厚度不均,手感粗糙的质量问题。当发现了这个问题后,我们要做的就是要心平气和的找出原因,对照上面介绍的原因排查,然后对症下药,问题则可以得到很好的解决。
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