2、电泳涂装源理
电泳涂装是在外加电场的作用下，将分散在水中的电离涂料颗粒，通过电气泳动涂䨱在工件上，电泳工艺较复杂，管路系统也是交错复杂，第一次投资成本较大，跟其它涂装方式相比，具有以下特点：
2.1涂层均匀，附着力强，一般复杂工件喷涂不到或涂不好的部位（如管状内壁），电泳都可以得到均匀平整的涂层，而且不易有流挂、滞痕等现象。
2.2电泳过程中比较容易调整涂膜的厚度。
2.3电泳涂料可以完全回收再利用，损失很少，利用率高，利于环保。
2.4涂料是用水稀释，无火灾隐患，生产安全。
2.5电泳因为第一次成本高，投资设备都比较大，对换色产品而言是相当困难，这是它的一个缺点。
2.6电泳仅限于在导电的被涂表面上涂漆，而且对一些漂浮物，如汽车、拖拉机等油箱的涂漆也不适用。

3、电泳涂装设备分类
电泳设备可分为连续通过式和垂直升降式两大类。
对于连续通过式电泳涂装设备，工件是借助于悬挂输送机连续不断地进入电泳槽中进行电泳涂装，通常与其它工序（前处理、电泳后处理、烘干等）组成一条连续生产线，此类设备一般为船形结构，适用于大批量生产。
另外一种垂直升降的电泳涂装设备，工件是借助于电动葫芦（或电动行车）来垂直升降并将被涂物送入电泳槽中进行电泳涂装，与其它工序一起组成一条间歇式流水线。此类设备一般为矩形，适合于中小型批量生产。

4、电泳涂装设备的主要组成部分
典型的电泳涂装设备由电泳槽、电泳槽循环系统、极液涂循环系统、温度调节系统、电源供给装置、电极装置、涂料补给装置、通风装置、电泳后回收系统、超滤系统。另外，还附有转移槽供电泳槽检修或排除故障时作漆液转移贮存之用。
4.1电泳槽
根据工件的输送方式，槽体可分为船形槽和矩形槽两种形式。
一般连续通过式电泳槽为船形的，其长度取决于工件长度、电泳时间、输送带速度、悬链的爬坡角度及R角半径、吊挂形式；宽度取决于工件的宽度、极间距离；其高度取决于工件的高度。
一般周期性电泳槽为矩形槽，其长度、宽度均取决于工件的外形尺寸，但设计时应考虑工件前处理摇摆的动作留余地。

4.2电泳槽的结构及材质
电泳槽主要分为主槽和副槽两部分，一般材料由钢板加型材料焊成内层再涂FRPP绝缘体组成，但另外小型槽体可直接用PP塑料板加型材围成一个槽体，用钢板时材质时，一般用4-5mm厚，外用4”型材U槽加强，内层涂有FRPP绝缘，绝缘层要求在干态下能耐击穿直流电压为20000V，FRPP涂层的厚度为4~8mm，在槽体涂层FRPP干燥24小时后用高压枪测试，合格用才可放水，用塑料板时，塑料板厚度可用12t~15t，视槽体大小而定。在制作整个槽体时一定注意斜底方向及排水合理性，防止排水不干，避免底部四周有死角沉积电泳漆，底部各角落应增加圆弧板或斜板过渡。

4.3电泳槽室体
电泳漆液中有一定的挥发性，并且溶液要求精度高，不能被外界尘埃污染，要求建立一个封闭的钢架室体，头尾与前处理、后处理相连，室内要有照电装置，照明度为300LX左右，以方便操作状况，设通风装置，做进排风口以排出溶剂中刺激性气体，并引入大环境中鲜风，保证室内空气流通。室体上开进出入口掩门和玻璃窗。

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