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电泳涂膜表面无光泽的原因详细分析!
电泳涂装是一种在金属工件表面利用物理化学的方法涂上一层保护膜的工艺,其目的一般有二:1 利用涂膜的防腐性保持工件不被空气氧化而变色,2 增加工件表面的光泽度和美观度。这种工艺现在被广泛应用在电动车,摩托车,汽车,家电五金装饰等领域,它能起到装饰美观产品的功效。但在电泳涂装的过程中,可能会由于电泳环境配制的误差,电泳工艺操作流程上的失误而导致电泳漆膜表面出现无光泽的问题,一旦出现这种突发状况,很多客户不知道该如何处理,下面就说一说这个问题产生的原因。

电泳涂膜表面无光泽的原因
一 电泳涂膜的厚度太薄
在电泳涂装的过程中,如果槽液温度过低低,电压过低,会导致阳极液电导率太低,从而使得工件挂具导电不良,这些原因都会导致电泳涂膜的厚度太薄,最终使得电泳漆膜无光泽。
二 电泳槽液色浆添加太多
电泳槽液中色浆的含量也会影响涂膜的表面光泽。在实践中发现如果颜料添加越高,漆膜光泽度就会越低。槽液指标以颜基比、或灰份来表示,其值越高则说明色浆补加得越多,电泳漆膜光泽下降。
三 电泳涂膜烘烤控制不佳
在电泳涂膜的最后处理工艺中为了保证涂膜的质量,需要对涂膜进行烘烤,如果烘烤控制不佳,例如烘烤时间过长,烘烤温度过高等,都会导致电泳漆膜产生过烧烤而导致涂膜失去光泽度。
四 电泳漆膜再溶解
因操作上的失误或者在涂装的过程中监管的疏忽,也会导致电泳涂膜在电泳槽中,或在后水洗时发生再溶解,也会导致涂膜无光泽现象出现。

以上介绍的几点就是电泳涂膜表面无光泽的常见产生原因。电泳漆涂膜表面无光泽是一个很严重的产品质量问题,因此一旦发生,需要及时的查找其产生原因,并及时的进行纠正。虽然产生电泳涂膜表面无光泽的原因有很多,但建议大家可以先从以上几点原因排查。
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