电泳是一种普遍采用的类似于电镀的的工艺，其被电泳产品主要为金属部件，其他非金属部件不适用电泳工艺。众所周知，金属部件如果直接暴露在空气中，在恶劣自然环境下（例如潮湿），容易被腐蚀，生锈，会增加金属部件的损耗率，有些甚至会造成无可挽回的损失。电镀虽然能在金属表面镀上一层薄膜，可以有效的保护金属部件，但电镀对自然环境，对人体的伤害极大，甚至是不可逆转的。相比电镀，电泳对环境，对人体的伤害甚微，且对操作人员的要求低，它还能采用流水线的生产方式，所以生产效率提高了N倍，这是被大家普遍认可的一种工艺。很多顾客都想了解电泳设备流水线的生产流程，下面就结合我司电泳设备的实际情况，给大家介绍一下。

电泳流水线设备的生产流程介绍

虽然每个厂家生产的电泳流水线设备略有差异，但其流程工艺大同小异，其主要流程为：上挂→除油→水洗→除锈→水洗→表调→磷化→水洗→去离子水洗→电泳→水洗→去离水洗→压缩空气吹气→烘干→下挂。

电泳流水线设备涂装工艺与工序简介

下面再介绍一下电泳流水线设备在涂装流程中的几个主要的工艺及工序：

漆前表面处理工艺

为得优质的、防腐蚀性好的电泳漆涂层,电泳前被涂物必须进行表面处理,首先清洗掉各种脏物(如油污、锈、氧化皮、焊渣、金属屑等),随后应进行化学处理,并应进行充分的水洗,洗掉前处理药品、磷化沉渣等,然后用去离于水洗,所用新鲜的去离子水水质要好,电导不应大于25us/cm．确保被涂物的滴水电导不大于30us/cm。

如果油污不洗净带入电泳槽内,影响电泳质量,易产生缩孔、锈不除掉,磷化不上,易产生电泳涂膜的异状附着,且在涂膜下继续扩蚀,氧化皮不除掉,不导电,泳涂不上,焊渣、金属屑、前处理药品、磷化沉渣不除净,带入电泳槽,污染槽液影响涂装质量。

电泳涂装工序

是将被涂物浸入电泳槽中按规定的泳涂条件通电一定时间,使槽液中的成膜物质泳涂至被涂物表面上,随后取出送去冲洗。

电泳后清洗工艺

为提高电泳涂膜外观质量,防止产生再溶解、二次流痕等漆膜弊病,电泳涂装的被涂物需用超滤液清洗,*后用离子水清洗。

电泳涂膜的烘干

在规定的烘干温度下保持一定时间达到涂膜完全固化。

以上就是关于电泳流水线生产设备的生产流程介绍。现在主流的电泳流水线生产设备分为小，中，大型三种，根据人工操作的方式还可以分为手动，自动两种，但不管是哪种电泳流水线生产设备，其涂装工艺基本核心工艺都一样，区别在于操作方式的不同，自动的比手动的生产效率，产品稳定性要高出很多倍，价格也相对高。如果想了解更多关于电泳流水线设备的生产流程，欢迎来电咨询我们。

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