电泳涂装工艺现在被广泛的应用在金属表面处理中，例如机电，家电、轿车等各种五金件等。电泳形成的漆膜不但平整光滑，厚度一致，而且耐腐蚀性还特别强，能良好的保护金属表面不被氧化，褪色等。为了使涂膜的质量稳定，就需要对工件在电泳涂装前进行严格的表面处理。而电泳前处理主要是对铁板，钢板，镀锌板等金属的表面进行清洁和化学处理，从而使底材易于电泳涂装，最终得到所需的优质防腐蚀涂层。

但是，如果在电泳涂装的前期处理工序中出现纰漏，就会使电泳涂膜的质量，寿命受到严重的影响，同时也会损耗大量的人力和财力。所以必须要了解电泳涂装的前处理操作，避免不必要的浪费和损失。那么电泳涂装前工件时怎么处理的？

电泳涂装前处理的方法

电泳涂装前处理的方法主要分为表面清洁和外表转化，下面就分别介绍：

一表面清洁

金属工件的表面清洁主要包含有预擦洗、酸洗、脱脂、水洗等作业，其作用主要是对附着在金属工件表面的油污、锈斑、氧化皮、焊渣、金属屑等污物进行彻底的清除的一个过程，以防止对漆膜的质量造成严重的影响，例如表面起泡，凹凸不平，漆膜厚度不一，附着力不强等。

二外表转化

外表转化主要是指磷化处理；磷化处理是用化学的方法清除工件的表面赃物，通常分为铁系磷化与锌系磷化两种方式。

铁系磷化是一种相对简单快捷的方法，但不适用于对防蚀性要求严格的金属工件。而防蚀性请求高的商品须选用锌系磷化，甚至是三元锌系磷化。锌系磷化是对工件外表运用钛盐或其它物质进行活化，它的主要作用是增加磷化膜晶体的成核点，提高结晶细密度，削减晶粒尺寸和分量，改进磷化膜的构造。掌握良好的表调技术是保证形成高品质磷化膜的主要要点。

如果要保障磷化膜的均匀完整细密性，最起码要保证做做到电泳前不发生黄锈景象。如果商品磷化后，则需要彻底清洁后，并经曩昔离子水洗，方可进行电泳。

以上就是电泳涂装前处理的方法的具体介绍，为了保证最终的漆膜能达到要求的标准，电泳涂装前处理是一个不容忽视的细节，我们一定要掌握好电泳前处理的各种方法，以防止漆膜质量不达标而造成的人力，财力，物力上的浪费。

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电泳涂装前工件时怎么处理的？￼

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